105項參賽課題全部獲得“雙獎” 揚子江藥業蟬聯醫藥行業QC成果發表一等獎總數“十八連冠”

10月26日至28日,由中國醫藥質量管理協會主辦的第43次全國醫藥行業質量管理(QC)小組成果發表交流會在云南省昆明市舉辦,吸引了來自全國185家醫藥企業787個QC小組參與,角逐發表一等獎、優秀獎以及最佳發表獎等榮譽。揚子江藥業集團(以下簡稱揚子江藥業)選派參賽的105個QC課題全部摘得一等獎及最佳發表獎,并囊括11個小組第一名,至此,揚子江藥業已蟬聯全國醫藥行業QC成果一等獎總數“十八連冠”。

本次交流會主題為“團結 活力 創新 增效”,旨在總結經驗、分享成果、明確方向、引領QC小組活動實現傳承創新,助力我國醫藥行業高質量發展。

中國醫藥質量管理協會會長肖偉以視頻方式出席會議并發表講話。他強調,43年來,我國醫藥行業已累計發表QC小組成果超過一萬余個,榮獲國優成果 300多個,部級/行業級成果5000多個,國際金獎、銅獎47個,其中金獎43個。大批QC小組成果獲得創新專利,為企業提質增效、節能降耗、創新改進作出重大貢獻,同時也為企業和國家創造了數以億計的經濟效益。

據悉,揚子江藥業此次參賽課題圍繞創新型和問題解決型兩大方向,課題涉及生產質量管理、檢驗方法研究、新標準建立、智能化以及中藥提取物等內容,并嚴格遵照PDCA(計劃、執行、檢查、處理)循環方法進行,課題既體現了“小、實、活、新”的特色,又以自動化、信息化、智能化為引領,瞄準實際工作中的難點與痛點進行突破,為助力企業持續提質增效,邁上高效發展“快車道”提供了理論和方法。

其中,為了滿足質量控制的需求,保證用于治療既往接受過化學治療的局部晚期或轉移性非小細胞肺癌(NSCLC)的A產品含量準確,不影響成品的放行,Discovery QC小組針對其含量測定檢測準確性展開了研究;筆耕QC小組打破傳統人工管理模式,借鑒民航信息化高效分配機制,開發檢測排程系統,解決了實驗室檢品分配任務管理繁瑣、工時計算復雜的問題;五環QC小組所設計的鋁塑包裝機防硬片拉伸裝置,減少了硬片在鋁塑包裝機生產過程中產生的拉伸,不僅降低質量風險,還獲得實用新型專利,在集團乃至行業內廣泛推廣;藍天QC小組針對純蒸汽冷凝水檢測指標之一的TOC異常頻發問題,通過原因分析、要因確認、對策實施等步驟,最終成功將異常率降為0。

作為本次大會的評委,揚子江藥業海濟基地的朱圣紅副總經理告訴記者,今年揚子江藥業報送的課題覆蓋面廣,創新型課題有所增加,不僅員工參與QC小組活動的熱情高,而且企業對QC小組活動支持力度也很大,體現了揚子江藥業對于質量管理工作的重視。她說,揚子江藥業目前在生產一線負責質量管理的干部,很多都是參與過QC小組活動的成員。

自上世紀80年代揚子江藥業率先引入QC小組活動的概念以來,經過30多年的發展,目前已成為集團質量管理體系中重要的一環。常年活躍在集團生產、質量一線的眾多QC小組,與時俱進、守正創新,凝聚基層智慧,解決企業在生產、技術、檢驗、管理等過程中的一系列技術、質量難題,為企業高質量、可持續發展打下了堅實的基礎。

揚子江藥業集團副總工程師徐開祥表示,在揚子江藥業,QC小組是質量管理的重要抓手。隨著中國醫藥行業新格局加速構建,揚子江藥業QC小組攻關活動的開展會更加關注質量提升、降本增效、智改數轉等領域,其流程化、系統化、標準化也在不斷增強。

目前,揚子江藥業在運行的QC小組多達120多個,已累計開展課題攻關活動1000多項,10多項質量管理成果填補了國內外技術空白,多項成果獲國家發明專利,為企業搭建起覆蓋研發、生產、經營、使用全生命周期、全過程的質量體系提供了助力,促進了企業高質量健康發展。

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